스프레이 건조는 액체 공정 및 건조 산업의 형성에서 널리 사용되는 과정입니다. 그것은 용액, 로션,서스펜션 및 페이스트 액체 원료따라서, 최종 제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 축적 밀도 및 입자 모양이 표준에 부합해야 할 때,건조 스프레이 건조는 더 나은 과정입니다.
공기는 필터링되고 가열되어 건조기 위에 있는 공기 분배기에 들어가고 열 공기는 나선형으로 균일하게 건조실로 들어갑니다.액체는 타워 몸의 꼭대기에 있는 고속 원심 분광기입니다., 그리고 (돌아) 매우 미세한 안개 모양의 액체 구슬로 스프레이하여 뜨거운 공기로 매우 짧은 시간에 건조 할 수 있습니다.완제품은 지속적으로 건조 타워의 바닥과 소용돌이 분리기에 의해 출력, 그리고 배기가스는 팬에 의해 비워집니다.
◎ 건조 속도는 빠르다. 액체 후 표면 면적은 크게 증가합니다. 뜨거운 공기에서는 95% -98%의 물을 한 순간에 증발시킬 수 있습니다.그것은 단지 마른 시간을 완료하기 위해 몇 초 정도 걸립니다, 이것은 열 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 제품은 좋은 균일성, 유동성 및 용해성, 높은 제품 순도 및 좋은 품질을 가지고 있습니다.
◎ 생산 과정이 단순화되고 작동 제어도 편리합니다. 40-60%의 습성 함량 (특별 재료가 90%까지 도달 할 수 있습니다.)액체는 한 번에 분말 granulated 제품으로 건조 할 수 있습니다.건조 후, 그들은 생산 프로세스를 줄이고 제품의 순도를 향상시키기 위해 분쇄 및 스크린 할 필요가 없습니다.그리고 물이 일정한 범위 내에서 운영 조건을 변경하여 조정할 수 있습니다, 그리고 통제와 관리가 편리할 수 있습니다.
화학산업: 나트륨 플루오라이드 (칼륨), 알칼리 염료 색소, 염료 중간 물질, 합성 비료, 포름알데히드 실리콘, 촉매, 황산, 아미노산, 흰색 석탄 검은색 등
플라스틱 樹脂: AB, ABS 에뮬션, 소변 디하이드 樹脂, 페놀 樹脂, 폴리 에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 등
식품 산업: 풍부한 우유가루, 무기, 카카오 우유가루, 우유가루, 사냥 피가루, 달걀 흰색 (노란색) 등.
식품 및 식물: 오브스, 닭 소스, 커피, 빠르게 녹는 차, 향신료 육류, 단백질, 소아 콩, 땅콩 단백질, 수분화 등
설탕: 옥수수 매스, 옥수수amid, 포도당, 펙틴, 몰토스, 칼륨 페어드산 등
세라믹: 알루미나, 타일 재료, 마그네슘 산화물, 탈크 분말 등
모델/ 품목/ 매개 변수 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
입수 온도 | 140-350 자제력 | ||||
출력 온도 | 80~90 | ||||
물 증발 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
개인 스프레이 헤드 전송 양식 | 압축 공기 전송 | 기계변속기 | |||
회전속도 (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
스프레이 지름 ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 ~ 240 |
열 공급원 | 전기 | 증기 + 전력 | 증기 + 전력, 연료, 가스, 뜨거운 공기 오븐 | ||
전기 난방 전력 (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
크기 (길이 × 너비 × 높이) (m) | 10.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 | 실제 상황에 따라 결정 |
마른 분말 재활용 (%) | ≥95 |
스프레이 건조는 액체 공정 및 건조 산업의 형성에서 널리 사용되는 과정입니다. 그것은 용액, 로션,서스펜션 및 페이스트 액체 원료따라서, 최종 제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 축적 밀도 및 입자 모양이 표준에 부합해야 할 때,건조 스프레이 건조는 더 나은 과정입니다.
공기는 필터링되고 가열되어 건조기 위에 있는 공기 분배기에 들어가고 열 공기는 나선형으로 균일하게 건조실로 들어갑니다.액체는 타워 몸의 꼭대기에 있는 고속 원심 분광기입니다., 그리고 (돌아) 매우 미세한 안개 모양의 액체 구슬로 스프레이하여 뜨거운 공기로 매우 짧은 시간에 건조 할 수 있습니다.완제품은 지속적으로 건조 타워의 바닥과 소용돌이 분리기에 의해 출력, 그리고 배기가스는 팬에 의해 비워집니다.
◎ 건조 속도는 빠르다. 액체 후 표면 면적은 크게 증가합니다. 뜨거운 공기에서는 95% -98%의 물을 한 순간에 증발시킬 수 있습니다.그것은 단지 마른 시간을 완료하기 위해 몇 초 정도 걸립니다, 이것은 열 물질의 건조에 특히 적합합니다.
◎ 제품은 좋은 균일성, 유동성 및 용해성, 높은 제품 순도 및 좋은 품질을 가지고 있습니다.
◎ 생산 과정이 단순화되고 작동 제어도 편리합니다. 40-60%의 습성 함량 (특별 재료가 90%까지 도달 할 수 있습니다.)액체는 한 번에 분말 granulated 제품으로 건조 할 수 있습니다.건조 후, 그들은 생산 프로세스를 줄이고 제품의 순도를 향상시키기 위해 분쇄 및 스크린 할 필요가 없습니다.그리고 물이 일정한 범위 내에서 운영 조건을 변경하여 조정할 수 있습니다, 그리고 통제와 관리가 편리할 수 있습니다.
화학산업: 나트륨 플루오라이드 (칼륨), 알칼리 염료 색소, 염료 중간 물질, 합성 비료, 포름알데히드 실리콘, 촉매, 황산, 아미노산, 흰색 석탄 검은색 등
플라스틱 樹脂: AB, ABS 에뮬션, 소변 디하이드 樹脂, 페놀 樹脂, 폴리 에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 등
식품 산업: 풍부한 우유가루, 무기, 카카오 우유가루, 우유가루, 사냥 피가루, 달걀 흰색 (노란색) 등.
식품 및 식물: 오브스, 닭 소스, 커피, 빠르게 녹는 차, 향신료 육류, 단백질, 소아 콩, 땅콩 단백질, 수분화 등
설탕: 옥수수 매스, 옥수수amid, 포도당, 펙틴, 몰토스, 칼륨 페어드산 등
세라믹: 알루미나, 타일 재료, 마그네슘 산화물, 탈크 분말 등
모델/ 품목/ 매개 변수 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
입수 온도 | 140-350 자제력 | ||||
출력 온도 | 80~90 | ||||
물 증발 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
개인 스프레이 헤드 전송 양식 | 압축 공기 전송 | 기계변속기 | |||
회전속도 (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
스프레이 지름 ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 ~ 240 |
열 공급원 | 전기 | 증기 + 전력 | 증기 + 전력, 연료, 가스, 뜨거운 공기 오븐 | ||
전기 난방 전력 (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
크기 (길이 × 너비 × 높이) (m) | 10.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 | 실제 상황에 따라 결정 |
마른 분말 재활용 (%) | ≥95 |