우유 가루 LPG 스프레이 건조기 증기 에너지 절약 환경 보호

1우유 가루의 일반적인 생산 과정은 다음과 같습니다.원자재의 수용 → 사전 처리 및 표준화 → 농도 → 스프레이 건조 → 냉장 보관 → 포장 → 완제품
2원유의 수용 및 전처리
3팩팅: 우유가 분말되는 과정에서 일부 품종 (전량 우유가 분말되는 경우와 낙농 우유가 분말되는 경우) 를 제외하고는 모든 제품이 팩팅 과정을 거쳐야 합니다.그리고 팩 비율은 제품 요구 사항에 따라 결정됩니다.배트링에 사용되는 장비는 주로 배트링 탱크, 물과 가루 혼합기 및 히터입니다.
4호모게니제이션: 전체 우유 가루, 전체 달콤한 우유 가루 및 낙농 우유 가루를 생산 할 때 일반적으로 호모게니제이션 작업을 수행 할 필요가 없습니다.그러나 쪼개진 식물성 기름이나 혼합하기 쉽지 않은 다른 물질이 우유가루의 성분에 첨가되면, 동화 작업이 필요합니다. 동화 과정에서 압력은 일반적으로 14 ~ 21 MPa에서 제어되며 온도는 60 °C에서 제어됩니다.지방 세포가 작아집니다.지방이 떠있는 것을 효과적으로 방지 할 수 있으며 소화하고 흡수하기가 쉽습니다.
5살균: 각기 다른 제품들은 각자의 특성에 따라 적절한 살균 방법을 선택할 수 있습니다.오늘날 가장 일반적인 방법은 고온 단기 살균을 사용하는 것입니다.이 방법은 우유의 영양소 손실을 줄이고 우유가 더 나은 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있기 때문입니다.
6진공 농도: 살균 후 우유는 즉시 진공 증발기에 펌프하여 압축 해제 (진공) 농도를 유지하여 우유의 대부분의 물을 제거합니다 (65%),그리고 그 후 제품 품질을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 스프레이 건조를 위해 건조 타워에 입력일반적으로 원유는 원유의 1/7에 농축되어야하며 우유의 건조 물질은 약 45%에 도달합니다. 농축 된 우유의 온도는 일반적으로 47-50 ° C입니다.그리고 다른 제품의 농도 수준은 다음과 같습니다.: 전체 우유 가루 농도: 11.5-13도 Baume; 대응 우유 고체 함수: 38%-42%. 낙농 우유 가루 농도: 20-22도 Baume; 대응 우유 고체 함수: 35%-40%.단유가루의 개별 지방 농도: 15-20 ° C 바우메, 해당 우유 고체 함량은: 45%-50%, 밀집 우유 농도는 큰 입자 우유 가루를 생산 할 때 증가합니다.
8스프레이 건조: 농축 된 우유는 여전히 많은 물을 포함하고 있으며 우유 가루를 얻기 위해 스프레이 건조해야합니다.
9냉각: 2차 건조가 없는 장비에서는 지방 분리를 방지하기 위해 냉각이 필요하며, 그 다음 시팅 (20-30 마일) 을 한 후 포장 할 수 있습니다. 2차 건조가있는 장비에서는,우유가 두 번째 건조 후 냉각 침대에 들어가 40°C 이하로 냉각됩니다.그 다음 파우더 시트를 통해 파우더 창고로 보내 포장됩니다.

원료의 수용에서 이것은 단계입니다. 우유를 얻은 후 우유를 정화하고 처음에는 일부 박테리아와 심지어 일부 불순물을 제거해야합니다.냉장고가 있어요, 그것은 연속적인 작업입니다. 그 다음, 대량 처리 과정이 있습니다. 공식의 요구 사항에 따라, 필요한 미생물, 미량 원소,그리고 다양한 보조 물질이 팩팅으로 추가됩니다..

제품 소개:
원심 분산 스프레이 드라이어는 높은 자동화, 편리한 작동 및 좋은 제품 품질을 갖추고 있습니다. 그것은 용액, 에뮬션, 서스펜션 및 심지어 점착 액체 물질에 적합합니다.
소위 원심 분사 건조기는 원심 분사기를 사용하여 특정 액체 물질을 건조하는 것입니다. 그것은 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 건조기 중 하나입니다.스프레이 건조는 액체 공정 형성 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 과정입니다그것은 용액, 에뮬션, суспен션 및 펌핑 호수와 같은 액체 원료에서 분말 및 곡물 제품을 생성하는 데 가장 적합합니다. 따라서 입자 크기 분포가잔류 수분 함량, 대량 밀도와 입자 모양이 정확한 표준을 충족, 스프레이 건조는 매우 이상적인 과정입니다.

제품 기능:
1 빠른 건조 속도, 액체의 표면 면적은 분자화 후 크게 증가하고 95% ~ 98%의 물이 뜨거운 공기 흐름에 즉시 증발 할 수 있습니다.건조 과정이 완료되는 데 5-15 초 만 걸립니다., 즉시 건조하는 특징이 있습니다.
2 특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄이고 건조기에 처리 공기 위치를 효과적으로 제공합니다.
3 생산 과정은 단순화되어 지속적인 제어 생산에 적합합니다. 40-90%의 수분 함유량을 가진 액체는 한 번에 분말로 건조 될 수 있습니다.제품 순도를 향상시키기 위한 검사 및 다른 과정.
4 재료는 짧은 시간에 건조 과정을 완료합니다. 이것은 열에 민감한 재료를 건조하기에 적합하며 재료의 색상, 향과 맛을 유지할 수 있습니다.
이 제품은 좋은 분산성, 유동성 및 용해성을 가지고 있으며, 제품의 입자 크기와 느슨성 및 수분 함량은 특정 범위 내에서 조절됩니다.

적용 범위:
1 식품 산업: 밀집 우유가루, 그램 단백질, 카카오 우유가루, 우유 대체물, 돼지 혈액가루, 달걀 흰색 (노란색) 등
2 식품 및 식물: 오브스, 닭고기 주스, 커피, 인스턴트 차, 매운 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 수분화물 등
3 설탕: 옥수수 시럽, 옥수수amid, 포도당, 펙틴, 몰토스, 칼륨 소르바트 등
4 플라스틱 樹脂: AB, ABS 에뮬션, 유레아 樹脂, 페놀 樹脂, 밀도 접착제 (유레아) 포름알데히드 樹脂, 폴리에틸렌, 폴리바이닐 플루오라이드 등
5 화학 산업: 나트륨 (칼륨) 플루오라이드, 알칼리 색소 색소, 색소 중간 물질, 합성 비료, 포름알데히드 실리케이트, 촉매, 황산 물질, 아미노산, 흰색 탄소 흑색,등등.
6 세라믹: 알루미나, 타일 소재, 마그네슘 산화물, 탈크 분말 등

기술 사양:

참고: 물 증발의 양은 재료의 특성과 뜨거운 공기의 입기와 출구 온도와 관련이 있습니다. 출구 온도가 90oC이면물 증발 곡선은 위의 그림에서 표시됩니다 (모델 선택 참조)이 제품은 지속적으로 업데이트 되므로 관련 매개 변수는 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.

주문 지침

◎물질 액체의 이름 및 물리적 특성: 고체 함수 (또는 물 함수), 점성, 표면 긴장 및 PH 값.

◎파우더 용량 건조 후, 허용 잔류 수분 함량, 입자 크기 및 허용 최대 온도

◎출력 및 매일 개장 시간

사용 가능한 에너지: 사용 가능한 증기 압력, 전기 용량, 사용 가능한 석탄, 석유 및 가스.

◎제어 요구 사항: 입구와 출구 온도가 자동으로 제어되어야하는지 여부.

◎파우더 수집 요구 사항: 가방 함정 설치 여부 및 배기가스 배출에 대한 환경 요구 사항.

다른 특별 요구 사항