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| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 목재 케이스 (연취가 없는) 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
| 결제 방법: | T/T |
스프레이 건조는 액체 공정 형성 및 건조 산업에서 널리 사용되는 과정입니다. 용액, 발효제,서스펜션 및 페이스트 액체 원료따라서 스프레이 건조는 가공 제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 대량 밀도 및 입자 모양이 특정 표준을 충족해야 할 때 더 나은 과정입니다.
공기 는 필터링 되고 가열 되고 건조기 위 에 있는 공기 분배 장치 로 들어간다. 뜨거운 공기 는 건조 방 으로 나선 모양 으로 균등 하게 들어간다.액체 물질은 탑의 꼭대기에 있는 고속 원심 분광기를 통과하고 (순환) 매우 얇은 안개 같은 방울로 분사됩니다., 가열된 공기와 접촉하여 평행 흐름으로 매우 짧은 시간에 완성품으로 건조 할 수 있습니다.완제품은 지속적으로 건조 타워와 사이클론 분리기 바닥에서 출력됩니다., 그리고 폐가스는 팬에 의해 소모됩니다.
건조 속도는 빠르다. 액체 물질의 표면 면적은 분자화 후 크게 증가한다. 뜨거운 공기 흐름에서 95%~98%의 물이 한 순간에 증발 할 수 있다.그것은 단지 마른 완료 몇 초 걸립니다특히 열에 민감한 재료를 건조하기에 적합합니다.
◎제품은 좋은 균일성, 유동성 및 용해성을 가지고 있으며, 제품은 높은 순도와 좋은 품질을 가지고 있습니다.
◎생산 과정이 단순화되고 조작과 제어도 편리합니다.수분 함량이 40-60% (특수한 재료의 경우 최대 90%) 인 액체는 한 번에 분말 제품으로 건조 할 수 있습니다.마른 후 분쇄 및 스크린 할 필요가 없습니다. 이는 생산 과정을 줄이고 제품 순도를 향상시킵니다. 제품 입자 크기, 대량 밀도,그리고 습도 함량은 작동 조건을 변경하여 일정 범위 내에서 조정할 수 있습니다., 그리고 통제와 관리는 매우 편리합니다.
화학 산업: 나트륨 플루오라이드 (칼륨), 기본 염료 및 색소, 염료 중간 물질, 합성 비료, 포름알데히드 실리시산, 촉매, 황산 요인, 아미노산흰색 탄소 검은색, 등등
플라스틱 樹脂: AB, ABS 에뮬션, 유레아-포름알데히드 樹脂, 페놀 樹脂, 밀착제 (유레아) 포름알데히드 樹脂, 폴리에틸렌, 폴리바이닐 엽화물 등
식품산업: 지방이 풍부한 우유가루, 단백질, 카카오 우유가루, 우유 대체가루, 혈액 사냥가루, 달걀 흰색 (노란색) 등
식품 및 식물: 오브스, 닭 류 주스, 커피, 인스턴트 차, 매운 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 수분화물 등
당류: 옥수수 매료, 옥수수amid, 포도당, 펙틴, 몰토스, 칼륨 소르바트 등
세라믹: 알루미나, 세라믹 타일 소재, 마그네슘 산화물, 탈크 분말 등
기술 사양:
| 모델/물질/파라미터 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
| 입수 온도 | 140-350 자제력 | ||||
| 출력 온도 | 80~90 | ||||
| 물 증발 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
|
원심 분산 스프레이 머리 전송 양식 |
압축 공기 전송 | 기계변속기 | |||
| 회전속도 (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 스프레이 디스크 지름 ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 ~ 240 |
| 열원 | 전기 | 증기 + 전력 | 증기 + 전력, 석유, 가스, 뜨거운 공기 난방 | ||
| 전기 난방 전력 (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
전체 차원 (길이 × 너비 × 높이) |
10.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
그 기준으로 결정합니다. 실제 상황 |
| 마른 분말 재활용 (%) | ≥95 | ||||
참고: 물 증발의 양은 재료의 특성과 뜨거운 공기의 입기와 출구 온도와 관련이 있습니다. 출구 온도가 90°C이면,물 증발 곡선은 위의 그림에서 표시됩니다 (모델 선택 참조)이 제품은 지속적으로 업데이트 되므로 관련 매개 변수는 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.
구글 다운로드
◎물질 액체의 이름 및 물리적 특성: 고체 함수 (또는 물 함수), 점성, 표면 긴장 및 PH 값.
◎파우더 용량 건조 후, 허용 잔류 수분 함량, 입자 크기 및 허용 최대 온도
◎출력 및 매일 개장 시간
사용 가능한 에너지: 사용 가능한 증기 압력, 전기 용량, 사용 가능한 석탄, 석유 및 가스.
◎제어 요구 사항: 입구와 출구 온도가 자동으로 제어되어야하는지 여부.
◎파우더 수집 요구 사항: 가방 함정 설치 여부 및 배기가스 배출에 대한 환경 요구 사항.
다른 특별 요구 사항
초고속 원심 분사 건조기 사진:
비디오
비디오
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| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 목재 케이스 (연취가 없는) 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
| 결제 방법: | T/T |
스프레이 건조는 액체 공정 형성 및 건조 산업에서 널리 사용되는 과정입니다. 용액, 발효제,서스펜션 및 페이스트 액체 원료따라서 스프레이 건조는 가공 제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 대량 밀도 및 입자 모양이 특정 표준을 충족해야 할 때 더 나은 과정입니다.
공기 는 필터링 되고 가열 되고 건조기 위 에 있는 공기 분배 장치 로 들어간다. 뜨거운 공기 는 건조 방 으로 나선 모양 으로 균등 하게 들어간다.액체 물질은 탑의 꼭대기에 있는 고속 원심 분광기를 통과하고 (순환) 매우 얇은 안개 같은 방울로 분사됩니다., 가열된 공기와 접촉하여 평행 흐름으로 매우 짧은 시간에 완성품으로 건조 할 수 있습니다.완제품은 지속적으로 건조 타워와 사이클론 분리기 바닥에서 출력됩니다., 그리고 폐가스는 팬에 의해 소모됩니다.
건조 속도는 빠르다. 액체 물질의 표면 면적은 분자화 후 크게 증가한다. 뜨거운 공기 흐름에서 95%~98%의 물이 한 순간에 증발 할 수 있다.그것은 단지 마른 완료 몇 초 걸립니다특히 열에 민감한 재료를 건조하기에 적합합니다.
◎제품은 좋은 균일성, 유동성 및 용해성을 가지고 있으며, 제품은 높은 순도와 좋은 품질을 가지고 있습니다.
◎생산 과정이 단순화되고 조작과 제어도 편리합니다.수분 함량이 40-60% (특수한 재료의 경우 최대 90%) 인 액체는 한 번에 분말 제품으로 건조 할 수 있습니다.마른 후 분쇄 및 스크린 할 필요가 없습니다. 이는 생산 과정을 줄이고 제품 순도를 향상시킵니다. 제품 입자 크기, 대량 밀도,그리고 습도 함량은 작동 조건을 변경하여 일정 범위 내에서 조정할 수 있습니다., 그리고 통제와 관리는 매우 편리합니다.
화학 산업: 나트륨 플루오라이드 (칼륨), 기본 염료 및 색소, 염료 중간 물질, 합성 비료, 포름알데히드 실리시산, 촉매, 황산 요인, 아미노산흰색 탄소 검은색, 등등
플라스틱 樹脂: AB, ABS 에뮬션, 유레아-포름알데히드 樹脂, 페놀 樹脂, 밀착제 (유레아) 포름알데히드 樹脂, 폴리에틸렌, 폴리바이닐 엽화물 등
식품산업: 지방이 풍부한 우유가루, 단백질, 카카오 우유가루, 우유 대체가루, 혈액 사냥가루, 달걀 흰색 (노란색) 등
식품 및 식물: 오브스, 닭 류 주스, 커피, 인스턴트 차, 매운 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 수분화물 등
당류: 옥수수 매료, 옥수수amid, 포도당, 펙틴, 몰토스, 칼륨 소르바트 등
세라믹: 알루미나, 세라믹 타일 소재, 마그네슘 산화물, 탈크 분말 등
기술 사양:
| 모델/물질/파라미터 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
| 입수 온도 | 140-350 자제력 | ||||
| 출력 온도 | 80~90 | ||||
| 물 증발 (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000년 |
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원심 분산 스프레이 머리 전송 양식 |
압축 공기 전송 | 기계변속기 | |||
| 회전속도 (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 스프레이 디스크 지름 ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 ~ 240 |
| 열원 | 전기 | 증기 + 전력 | 증기 + 전력, 석유, 가스, 뜨거운 공기 난방 | ||
| 전기 난방 전력 (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
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전체 차원 (길이 × 너비 × 높이) |
10.8×0.93×22 | 3×2.7×426 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
그 기준으로 결정합니다. 실제 상황 |
| 마른 분말 재활용 (%) | ≥95 | ||||
참고: 물 증발의 양은 재료의 특성과 뜨거운 공기의 입기와 출구 온도와 관련이 있습니다. 출구 온도가 90°C이면,물 증발 곡선은 위의 그림에서 표시됩니다 (모델 선택 참조)이 제품은 지속적으로 업데이트 되므로 관련 매개 변수는 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.
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◎물질 액체의 이름 및 물리적 특성: 고체 함수 (또는 물 함수), 점성, 표면 긴장 및 PH 값.
◎파우더 용량 건조 후, 허용 잔류 수분 함량, 입자 크기 및 허용 최대 온도
◎출력 및 매일 개장 시간
사용 가능한 에너지: 사용 가능한 증기 압력, 전기 용량, 사용 가능한 석탄, 석유 및 가스.
◎제어 요구 사항: 입구와 출구 온도가 자동으로 제어되어야하는지 여부.
◎파우더 수집 요구 사항: 가방 함정 설치 여부 및 배기가스 배출에 대한 환경 요구 사항.
다른 특별 요구 사항
초고속 원심 분사 건조기 사진:
