PLC 이중 콩 회전 진공 건조기 네 가지 일반적인 문제 해결 방법

이중 콩 회전 진공 건조기의 네 가지 일반적인 결함 및 처리 방법:

1 로딩 금액은 이론적 금액을 초과합니다.

이중 콩 회전 진공 건조기의 부하량은 재료의 대량 밀도와 관련이 있기 때문에 (구량 단위 당 재료의 질량) 일반적으로,소재의 특수중량은 0으로 계산됩니다.설계 중에.6g/cm3 이 이 적중도를 초과하면 실제 생산에서 원래의 이론적 양에 따라 물질은 여전히 부하됩니다.물질의 건조 효율에 영향을 줄 것입니다.두 번째로, 장기간 작동하면 모터, 리드커, 휠체어 체인 등이 사용할 수 없을 때까지 수명이 짧아집니다.생산을 추구하고 맹목적으로 노동자를 운영하기 위해, 충전 속도 (실제 충전 부피와 건조 실린더 부피의 비율) 를 무시합니다.이중 코너 로터리 진공 건조기의 지속적인 장비 작동과 제품 품질 문제로 이어집니다.이중 콘 로터리 진공 건조기의 충전율은 일반적으로 30%에서 50% 사이이며 최대 60%를 초과 할 수 없습니다.

2 "피난" 현상

부적절하게 사용되면, 이중 콩의 회전 진공 건조기는 진공 튜브 구부러짐, 밀폐 장갑 손상과 같은 현상을 경험할 수 있습니다.필터 헤드 변형 및 심지어 건조 과정에서 파열이것은 외부 공기가 (공기 통풍으로 불립니다) 가 건조 과정에서 필터 헤드를 후퇴시키기 위해 탱크 몸으로 들어갈 수 있기 때문입니다.탱크 몸체는 높은 진공 정도에 도달했습니다., 이는 긍정적 및 부정적인 공기 흐름의 강력한 영향을 유발하고 진공 시스템을 손상시킬 것입니다.
그것은 주목할 가치가 있습니다: 재료가 건조 된 후 탱크 바디가 비워져야합니다. 비울 때 흐름 속도는 환기 밸브에 의해 제어되어야합니다. 즉 먼저 밸브를 약간 열어야합니다.그리고 탱크의 진공 정도가 점차 감소 한 후에 천천히 증가.

3 진공 정도가 도달되지 않거나 너무 높습니다.

건조 과정에서, 이중 콘 회전 진공 건조기는 종종 불충분하거나 너무 높은 진공 정도가 있습니다. 이것은 일반적으로 세 가지 이유로 발생합니다.
(1) 진공 끝에 기계적 밀폐가 누출되는 경우
(2) 진공 파이프 라인의 누출 또는 막힘
(3) 필터 막힘: 사용 중 검사, 유지, 청소 등이 필요합니다.

4 입구/출구에서 과도한 소음 및 누출

(1) 과도한 소음은 느슨한 발, 손상된 벌레 기어 감소기, 손상된 베어링 튜브, 느슨하거나 긴 사슬 등으로 인해 발생합니다.그냥 정기적으로 확인하고 시간에 결함을 제거.
(2) 입구 와 출구 에서 누출 이 발생하는 이유 는 보통 손상 된 밀폐 띠 때문 이다. 단지 그 들 을 교체 하는 것 이다.