디스크 연속 건조 기계는 효율적인 전도성 연속 건조 장비입니다.그것의 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율의 특징을 결정, 낮은 에너지 소비, 작은 면적, 간단한 구성, 편리한 운영 제어 및 좋은 운영 환경. 부산물 처리와 같은 산업에서 건조 작업.
습한 물질은 건조기 상단에있는 첫 번째 건조판 층에 지속적으로 추가됩니다.그리고 rake 잎을 가진 rake 팔은 계속적으로 재료를 복사하는 rake 팔 회전 만들기 위해 회전 운동으로 사용됩니다지표 나선선을 따라 물질은 건조판의 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조판의 물질은 바깥 가장자리로 옮겨집니다.그리고 큰 건조판의 바깥 가장자리는 아래로 떨어지고 있습니다. 재료 입은 작은 건조 판의 다음 층에 있습니다. 크기의 크기는 번갈아 배치되며 재료는 지속적으로 전체 건조기를 통해 흐릴 수 있습니다.내부 건조 디스크는 난방 매체에 안으로, 그리고 난방 매체는 포화 증기, 뜨거운 물 및 열 전도성입니다. 건조 물질은 건조 판에서 하층 층으로 떨어졌습니다.그리고 그레이크 잎은 출구로 옮겨지고 배출됩니다습한 부분은 재료에서 풀리고, 상단 뚜?? 에 있는 습한 포트에서 배출하고, 진공 디스크 건조기의 습도는 상단 뚜?? 에 있는 진공 펌프 포트에서 배출된다.바닥에서 배출 된 건조 물질은 직접 포장 될 수 있습니다.보조 기계, 용매 복구 응축기, 가방 먼지 수집기, 건조 물질 반환 메커니즘, 시타커 및 기타 보조 기계가 장착되면 건조 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.건조 매스다 매스다 및 열 물질, 쉽게 용매를 복구 할 수 있으며 열 용액 및 반응 작업을 수행 할 수 있습니다.
건조하고 뜨거운 용액을 태우는 냉각 반응
유기화학제품, 무기화학제품, 의약품, 식품, 사료, 비료
(1) 조절하기 쉽고 강력한 적용 가능성
◎ 재료 층의 두께, 스핀드 속도, 랙 팔의 수, 랙 잎의 종류 및 크기를 조정함으로써 건조 과정이 이상적입니다.
◎ 건조 디스크의 각 층은 열 매개체 또는 냉각 기관을 통해 가열되거나 냉각 될 수 있으며 재료는 정확하고 재료 온도를 쉽게 제어 할 수 있습니다.
◎ 재료의 체류 시간은 조절할 수 있습니다.
◎ 재료의 흐름 현상은 단일이며, 반환 혼합 현상이 없으며, 균일한 건조, 안정적인 품질이며 혼합 할 필요가 없습니다.
(2) 사용 편리하고 사용 편리함
◎ 드라이어의 운전 및 주차 작업은 매우 간단합니다.
◎ 먹이는 중단 된 후, 전달 된 물질 더러운 건조기에 있는 물질을 빠르게 비울 수 있습니다.
◎ 특수 검사 문 의 시각적 거울 을 통해, 장비 를 깨끗 하게 하고 조심스럽게 관찰 할 수 있습니다.
(3) 낮은 에너지 소비
◎ 재료 층은 매우 얇고 주축 속도는 낮으며 재료 전송 시스템은 소량의 전력과 적은 전력 소비를 필요로합니다.
◎ 건조 열 전도성, 높은 열 효율성, 낮은 에너지 소비.
(4) 작동 환경이 좋고, 용액은 재활용 될 수 있으며, 먼지 배출량은
◎ 정상 압력 유형: 장치 내의 낮은 공기 흐름과 장치 내의 높은 습도 분포와 낮은 습도 때문에 먼지는 장치 상단에 떠있는 것이 어렵습니다.그래서 윗부분에서 방출되는 대기 가스는 거의 먼지가 없습니다..
◎ 폐쇄형: 촉매 재구제 장치가 장착되어 있으며, 습한 기체에서 유기 용매를 쉽게 재구제 할 수 있습니다. 용매 재구제 장치는 간단하고 재구제율이 높습니다.폭발물, 독성 및 산화 물질, 질소는 안전하도록 젖은 로딩 가스로 폐쇄 순환으로 사용할 수 있습니다. 특히 건조, 폭발성 및 독성 물질에 적합합니다.
◎ 진공: 진공 상태에서 작동하는 디스크 드라이웨어는 열 물질의 건조에 특히 적합합니다.
(5) 쉽게 설치 및 작은 면적
◎ 건조기는 전체적으로 공장과 전체적인 운송을 떠납니다. 그것은 단지 장소에 들어 올릴 필요가 있습니다. 그것은 설치 및 위치에 매우 쉽습니다.
◎ 층층 레이아웃 및 수직 설치로 인해 건조 부위는 크고 부위는 매우 작습니다.
사양 | 외부 지름 mm | 높은mm | 건조한 지역m² | 전력kW |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
사양 | 외부 지름 mm | 높은mm | 건조한 지역m² | 전력kW |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
디스크 연속 건조 기계는 효율적인 전도성 연속 건조 장비입니다.그것의 독특한 구조와 작동 원리는 높은 열 효율의 특징을 결정, 낮은 에너지 소비, 작은 면적, 간단한 구성, 편리한 운영 제어 및 좋은 운영 환경. 부산물 처리와 같은 산업에서 건조 작업.
습한 물질은 건조기 상단에있는 첫 번째 건조판 층에 지속적으로 추가됩니다.그리고 rake 잎을 가진 rake 팔은 계속적으로 재료를 복사하는 rake 팔 회전 만들기 위해 회전 운동으로 사용됩니다지표 나선선을 따라 물질은 건조판의 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조판의 물질은 바깥 가장자리로 옮겨집니다.그리고 큰 건조판의 바깥 가장자리는 아래로 떨어지고 있습니다. 재료 입은 작은 건조 판의 다음 층에 있습니다. 크기의 크기는 번갈아 배치되며 재료는 지속적으로 전체 건조기를 통해 흐릴 수 있습니다.내부 건조 디스크는 난방 매체에 안으로, 그리고 난방 매체는 포화 증기, 뜨거운 물 및 열 전도성입니다. 건조 물질은 건조 판에서 하층 층으로 떨어졌습니다.그리고 그레이크 잎은 출구로 옮겨지고 배출됩니다습한 부분은 재료에서 풀리고, 상단 뚜?? 에 있는 습한 포트에서 배출하고, 진공 디스크 건조기의 습도는 상단 뚜?? 에 있는 진공 펌프 포트에서 배출된다.바닥에서 배출 된 건조 물질은 직접 포장 될 수 있습니다.보조 기계, 용매 복구 응축기, 가방 먼지 수집기, 건조 물질 반환 메커니즘, 시타커 및 기타 보조 기계가 장착되면 건조 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.건조 매스다 매스다 및 열 물질, 쉽게 용매를 복구 할 수 있으며 열 용액 및 반응 작업을 수행 할 수 있습니다.
건조하고 뜨거운 용액을 태우는 냉각 반응
유기화학제품, 무기화학제품, 의약품, 식품, 사료, 비료
(1) 조절하기 쉽고 강력한 적용 가능성
◎ 재료 층의 두께, 스핀드 속도, 랙 팔의 수, 랙 잎의 종류 및 크기를 조정함으로써 건조 과정이 이상적입니다.
◎ 건조 디스크의 각 층은 열 매개체 또는 냉각 기관을 통해 가열되거나 냉각 될 수 있으며 재료는 정확하고 재료 온도를 쉽게 제어 할 수 있습니다.
◎ 재료의 체류 시간은 조절할 수 있습니다.
◎ 재료의 흐름 현상은 단일이며, 반환 혼합 현상이 없으며, 균일한 건조, 안정적인 품질이며 혼합 할 필요가 없습니다.
(2) 사용 편리하고 사용 편리함
◎ 드라이어의 운전 및 주차 작업은 매우 간단합니다.
◎ 먹이는 중단 된 후, 전달 된 물질 더러운 건조기에 있는 물질을 빠르게 비울 수 있습니다.
◎ 특수 검사 문 의 시각적 거울 을 통해, 장비 를 깨끗 하게 하고 조심스럽게 관찰 할 수 있습니다.
(3) 낮은 에너지 소비
◎ 재료 층은 매우 얇고 주축 속도는 낮으며 재료 전송 시스템은 소량의 전력과 적은 전력 소비를 필요로합니다.
◎ 건조 열 전도성, 높은 열 효율성, 낮은 에너지 소비.
(4) 작동 환경이 좋고, 용액은 재활용 될 수 있으며, 먼지 배출량은
◎ 정상 압력 유형: 장치 내의 낮은 공기 흐름과 장치 내의 높은 습도 분포와 낮은 습도 때문에 먼지는 장치 상단에 떠있는 것이 어렵습니다.그래서 윗부분에서 방출되는 대기 가스는 거의 먼지가 없습니다..
◎ 폐쇄형: 촉매 재구제 장치가 장착되어 있으며, 습한 기체에서 유기 용매를 쉽게 재구제 할 수 있습니다. 용매 재구제 장치는 간단하고 재구제율이 높습니다.폭발물, 독성 및 산화 물질, 질소는 안전하도록 젖은 로딩 가스로 폐쇄 순환으로 사용할 수 있습니다. 특히 건조, 폭발성 및 독성 물질에 적합합니다.
◎ 진공: 진공 상태에서 작동하는 디스크 드라이웨어는 열 물질의 건조에 특히 적합합니다.
(5) 쉽게 설치 및 작은 면적
◎ 건조기는 전체적으로 공장과 전체적인 운송을 떠납니다. 그것은 단지 장소에 들어 올릴 필요가 있습니다. 그것은 설치 및 위치에 매우 쉽습니다.
◎ 층층 레이아웃 및 수직 설치로 인해 건조 부위는 크고 부위는 매우 작습니다.
사양 | 외부 지름 mm | 높은mm | 건조한 지역m² | 전력kW |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
사양 | 외부 지름 mm | 높은mm | 건조한 지역m² | 전력kW |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |